為牢牢抓住“效率效益”這個“牛鼻子”，推動水泥生產(chǎn)提質擴量增效。相山水泥羅里分廠以技術改造為切入點，通過全面檢修、調整設備、合理組織生產(chǎn)等一系列措施，該廠臺產(chǎn)由315t/h提升到345t/h，工序電耗由25.53kw.h/t下降到23.67kw.h/t，實現(xiàn)下降“一度電”目標，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。預計全年可節(jié)省電費220余萬元。

 堅持問題導向、目標導向。在淡季檢修期間，開展全線設備系統(tǒng)“診斷”，查改生產(chǎn)隱患、解決增產(chǎn)難題，相繼完成輥壓機軸承密封處理、溜管堵料角度改造、高處溜管磨損加固補焊等，解決多項影響臺產(chǎn)“疑難雜癥”，進一步提高生產(chǎn)“效率效益”。

 堅持向內“拔力”、向外“借力”。積極學習借鑒行業(yè)先進企業(yè)生產(chǎn)技術，制定“礦粉摻入計劃”，經(jīng)過多次實驗對比、反復計算實驗數(shù)據(jù)，完成設備技術參數(shù)調整，提高磨機運行質量。同時，安排專人加強各類物料跟催、協(xié)調裝卸，滿足供貨要求，有效控制設備非正常停開次數(shù)，進一步提升系統(tǒng)運行質量，確保水泥產(chǎn)銷平衡，實現(xiàn)磨機臺產(chǎn)提升，工序電耗明顯下降。（黃昆 王德鑫）